在大型糧庫平房倉及其他行業散裝物料存儲倉房內，向倉內充裝物料時，傳統方式均使用單一傳送帶的皮帶傳輸機，在完成一個倉（或倉內某一區域）的布料作業后，需人力將平皮帶傳輸機移送到下一個位置，再進行下一個填充布料作業，缺點是智能化程度低、粉塵污染嚴重、流程不連續、效率低下、工人（鏟車等）勞動強度大，是目前急待解決地技術性問題。

       公司針對上述技術難點，自主研發了“散裝物料全流程倉內智能布料系統”，主要由液壓翻板卸車機、除塵系統、斗提機、皮帶輸送系統、智能化自移動布料小車、攝像監控系統、遠程集控系統等幾部分組成能夠達到散裝物料全流程倉內卸車、智能布料的目的。

       智能化布料小車安裝在糧倉倉頂，架空安裝設計，主要用于散狀物料處理，可廣泛應用于糧庫、煤礦、堆場以及港口設備系統中，將物料卸在不同的料棚或倉位區域。 布料小車的作用是在輸料系統中將上料皮帶機上的料卸在指定的倉位或料棚里。為達到一臺卸料小車能給不同的料倉或料場卸料，卸料小車能沿著上料皮帶機運行方向進行正反方面的運行。

       液壓翻板卸車系統可與除塵系統、輸送系統進行聯動控制，由中央遠程操作系統進行集中控制，智能化程度高，節能降耗、減員增效效果顯著，大幅提升廠區自動化管理水平；同時該系統的投用將更加有利的降低企業的環保壓力，有利于提高企業形象。

系統其他優勢：

精簡人員：該系統可實現運糧系統的自動化卸車，布料，取代原人工卸料方式，不再需要傳統方式中的裝卸工、鏟車等，經濟效益明顯。

提升現有庫房使用率：原機械輔助布料方式堆積高度小，占地面積大，移動困難、效率低下；智能小車布料系統的投用可大大提供物料大的堆高高度，占用更少的存儲空間。

提升產品品質：原機械輔助卸料的方式在卸料過程中會造成物料的損傷，系統可最大限度減少物料破損，有助于提高終端產品品質。